要想合理防止螺栓球出現(xiàn)難題，那麼在球形網(wǎng)架螺栓球生產(chǎn)加工時就應(yīng)當(dāng)再加留意，從初的電焊焊接工序到裝配工序每一個階段有贏逐層監(jiān)督，每一個焊接要照顧到，防止球形網(wǎng)架在應(yīng)用的全過程中出現(xiàn)難題。

　　1、電焊焊接工序；該工序歸屬于裝修隱蔽工程，也是容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的工序之一，從04年某公司的產(chǎn)品品質(zhì)表格中統(tǒng)計分析顯示信息，產(chǎn)生該工序的質(zhì)量問題關(guān)鍵是由于電焊焊接品質(zhì)造成 的焊接故障率達(dá)到80％以上，次之是因為上路工序?qū)嶋H操作不善和實際操作工作人員的技術(shù)性難題而造成 焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題約占10％以下，那樣難題歸屬于立即危害工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵難題，因此 此種類的難題務(wù)必根據(jù)檢測機構(gòu)應(yīng)用專門的測試工具才能夠作出檢驗，一般依據(jù)焊接內(nèi)的缺點種類分成焊瘤、未溶合、出氣孔等。

　　2、噴涂工序；該工序也是歸屬于隱秘工序中的一種，對構(gòu)造的危害低于針對建筑物功能的危害，也是比較容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題具體表現(xiàn)在：預(yù)制構(gòu)件表層的漆膜大規(guī)模掉下來及其部分掉下來，使預(yù)制構(gòu)件表層出現(xiàn)漆膜掉下來、造成流掛現(xiàn)象，漆膜的薄厚不足，漆膜薄厚遍布不勻，促使漆膜的色調(diào)偏色很大。

　　3、施工放樣下料工序；該工序歸屬于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工以前的水龍頭，其品質(zhì)的優(yōu)劣對下道工序也存有著立即的危害，乃至?xí)斐?下料的零部件所有的損毀，這類狀況的產(chǎn)生是很廣泛的，因此 在下料以前針對提升全過程的品質(zhì)監(jiān)管是需要的。該工序造成的質(zhì)量問題具體表現(xiàn)在：針對條形和金屬薄板種類的零部件在切割中形變較為強大；因為切割汽體或是板才內(nèi)部存有焊瘤和成分遍布不勻稱的狀況而造成 的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深層超標(biāo)；氧割或切割的零部件未考慮到事后工序的收攏形變而造成 的零部件規(guī)格超標(biāo)準(zhǔn)；因為工藝文件定編的出錯而造成 的大批量零部件損毀；下料切割的規(guī)格比較嚴(yán)重的超出了規(guī)范的規(guī)定。

　　4、裝配工序；該工序在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工的品質(zhì)中占據(jù)十分關(guān)鍵的影響力，其品質(zhì)受上路工序的危害較為大，因此 在裝配前提升全過程的監(jiān)管是十分的關(guān)鍵。

　　該工序的造成的質(zhì)量問題具體表現(xiàn)在：裝配的零部件部位不正確，如3450毫米裝成4350毫米；零部件的應(yīng)用不正確，原本應(yīng)當(dāng)裝配2#的零部件件，裝配的確是3#零部件；零部件在恰當(dāng)部位上裝配不正確、如板上的孔45mm原本是靠外，而具體卻把45mm朝里裝了；裝配的零部件裝配空隙超出標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)性文檔的規(guī)定，一些零部件沒有歷經(jīng)校準(zhǔn)就開展裝配，裝配進(jìn)行后已存有的形變沒法解決形變；作業(yè)員為了更好地方便擅自切割導(dǎo)致零件上孔部位規(guī)格超標(biāo)準(zhǔn)；裝焊區(qū)沒有開展金屬表面處理；因為圖紙尺寸的不正確導(dǎo)致裝配不正確。